脫硫廢水零排放系統是針對火電廠脫硫廢水的特點研發的,通過軟化、MVR蒸發、結晶等技術途徑,實現高鹽度脫硫廢水的零排放要求,看形成純凈可回用的蒸餾水和結晶鹽。該工藝也可實現其他各種高鹽度、高硬度、高COD工業廢水零排放,具有高效、節能、運行穩定、低成本的特點。
脫硫廢水零排放系統預處理工藝
脫硫廢水零排放系統深度處理工藝
脫硫廢水零排放系統技術優勢
1、能實現高鹽度脫硫廢水零排放,沒有污水排放。
2、節能效果顯著,運行成本低,噸水成本25~40元/噸。
3、采用特色的“MVR蒸發濃縮–TVR結晶工藝”,針對濃縮工藝和結晶工藝不同特點,分別優選適宜的工藝方案。
4、蒸發溫差3~8℃,蒸發過程溫和穩定。
5、MVR蒸發濃縮過程100%利用二次蒸汽潛熱,廢熱蒸汽零排放,不需要冷卻水系統,公用工程配套少。
6、廢水進蒸發器前先除氣,將進水中的CO2和溶解氧清除掉,減少蒸發器內發生腐蝕、結垢和不凝性氣體累計的風險。
7、配置在線清洗系統,自動化程度高,清洗速度快。
8、采用強制循環蒸發結晶,換熱管內不蒸發,結合獨特的軸向進料結晶設計,結晶系統的結垢、結疤現象被降到低限度。
9、采用變頻控制,系統操作彈性大,抗水質沖擊能力強。
10、可在常壓或微正壓下操作,省去真空系統。
11、設備緊湊,占地面積小、所需空間也小。
12、冷凝水純度高,電導率小于50μs/cm。
這就是適用于電鍍行業、涂料生產行業、金屬加工表面處理行業、線路板制造、原油生產行業等各種行業的脫硫廢水零排放系統,通過軟化、MVR蒸發、結晶等技術的綜合利用,將廢水中的有用物質資源化,餾出水可直接回用或達標排放,極大的降低了廢液的處理成本。