一、化工超純水設備概述
隨著經濟的迅速發展，化工行業對水質的要求越來越高?；ば袠I超純水設備采用先進的反滲透技術和EDI技術的綜合運用，化工超純水設備實現全自動化控制，不會因再生而停機，且無污水排放。超純水設備產水穩定，可滿足各大工業對超純水的水質要求。
二、化工超純水設備優點
1、工藝的設計細微周到，元件的材質、性能、設計的流量、流速、壓力等均符合標準規范要求。
2、制水過程高度自動化，自動進水，自動制水，純水箱滿水自動停機，用水后自動恢復，可完全實現無人值守的運行。
3、可選用可編程控制(PLC)，計算機觸摸屏控制，遠程數據采集及監控等先進技術，使產品更具現代化特色。
與傳統的蒸餾法相比較，以反滲透法為基礎的聯合了新電去離子(EDI)技術的新工藝具有明顯的優越性和先進性。
三、化工超純水設備的工作原理
自來水中常含有鈉、鈣、鎂、氯、硝酸鹽、硅等溶解鹽。這些鹽是由負電離子(負離子)和正電離子(正離子)組成。反滲透可以除去其中超過99%的離子。自來水也含有微量金屬，溶解的氣體(如CO2)和其它必須在工業處理中去除的弱離子化的化合物。
RO出水(EDI進水)一般為4—30μ/cm(電導)，也就是電阻率為50—250KΩ·cm。根據不同需要，超純水或去離子水一般電阻為2—18。2MΩ·cm。
EDI通過用氫離子或氫氧根離子將它們交換并將它們送至濃水流中除去它們。 要使超純水設備處于理想工作狀態、不出故障的基本要求就是對EDI進水要求進行適當的預處理。進水中的雜質對去離子模塊有很大影響。并可能導致縮短模塊的壽命。
四、化工超純水設備工藝流程
自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點。
五、化工行業超純水設備進水要求
| 成 分 | 范 圍 | |||
| 總可交換陽離子（包括Co2） | < 25mg/L（以CaCo3計） | |||
| PH值 | 5-9 | |||
| 硬度（CaCo3計） | < 0.1 | < 0.5 | < 0.75 | < 1。0 |
| 回收率 | 95% | 90% | 85% | 80% |
| 活性Sio2 | < 0.5mg/L | |||
| 總有機碳（TOC） | < 0.5mg/L | |||
| 游離氧 | < 0.5mg/L | |||
六、化工超純水設備進水水質指標控制手段
(1)進水電導率的控制。嚴格控制前處理過程中的電導率，使EDI進水電導率小于40μS/cm，可以保證出水電導率合格以及弱電解質的去除。
(2)工作電壓-電流的控制。系統工作時應選擇適當的工作電壓-電流。同時由于EDI凈水設備的電壓-電流曲線上存在一個極限電壓-電流點的位置，與進水水質、膜及樹脂的性能和膜對結構等因素有關[4]。為使一定量的水電離產生足夠量H+和OH-離子來再生一定量的離子交換樹脂，選定的EDI凈水設備的電壓-電流工作點必須大于極限電壓-電流點。
(3)進水CO2的控制?？稍赗O前加堿調節pH，極大限度地去除CO2，也可用脫氣塔和脫氣膜去除CO2。
(4)進水硬度的控制?？山Y合除CO2，對RO進水進行軟化、加堿。進水含鹽量高時，可結合除鹽增加一級RO或納濾。
(5)TOC的控制。結合其他指標要求，增加一級RO來滿足要求。
(6)濁度、污染指數的控制。濁度、污染指數是RO系統進水控制的主要指標之一，合格的RO出水一般都能滿足EDI的進水要求。
(7)Fe的控制。運行中控制EDI進水的Fe低于0。01mg/L。如果樹脂已經發生了“中毒”，可以用酸溶液作復蘇處理，效果比較好。
七、化工行業超純水設備應用范圍
工業系統：藥用純水、發電鍋爐補給水、電鍍電泳涂裝用水 、感光膠片、電鍍件清洗水石油、化工、電鍍、電池、冶金、機械等工業系統中所需的工藝用水(除鹽水)。
醫療與實驗室領域：血液透析、 人工腎、氨基酸分析 、細胞與組織培養、 化學與生化試劑配制、 緩沖液與藥物制劑配制 、高純試劑生產器皿沖洗 、液相、氣相、離子色譜 、原子吸收、發射光譜 環保實驗分析。
化工超純水設備具有連續出水，無需酸堿再生和無人值守等優點?；こ兯O備采用的EDI技術是一種綠色環保技術。萊特萊德廠家生產的化工超純水設備環保特性好，操作使用簡便，越來越被人們接受。
遼公網安備 21012402000119號